一IE現場改善
1. 問題診斷運用程序分析MTM動作分析人機工程學等方法識別生產現場浪費(搬運/等待/過度加工等)。
2. 改善實施設計線體優(yōu)化動作優(yōu)化和工裝夾具優(yōu)化方案,推進作業(yè)標準化線平衡率提升等落地改進,驗證效率提升效果。
3. 精益工具應用在責任區(qū)域執(zhí)行5S定置可視化看板更新快速換模(SMED)等基礎精益活動。
二標準維護
1. 工時測定通過影像分析和MTM預置時間法測定新產品/變更工序的標準工時(ST)。
2. 數據驗證審核車間上報的工時定額數據準確性,校正異常偏差。
3. 單價維護根據核準的ST和計件規(guī)則,維護ERP系統(tǒng)中的工序計件單價庫。
三產線規(guī)劃設計
1. 布局設計繪制車間/產線布局圖,優(yōu)化設備定位與物流路徑。
2. 模擬設計通過精益道場和樣板線模擬分析并設計新線體產能瓶頸及人員配置方案。
3. 設施規(guī)劃參與自動化設備導入的線體集成規(guī)劃,評估人機協(xié)作安全性及效率。
四生產效率管理
1. 日常監(jiān)控跟蹤責任產線效率(OEE/UPH)工時達成率等指標,定位異常工位。
2. 損失分析對停線返工換型等效率損失進行根本原因分析,輸出改進報告。
3. 收益測算為生產部改善收益和效率達成核算提供數據支持。
五IE數據庫維護
1. 數據采集定期收集產線平衡率設備嫁動率物料周轉率等基礎IE指標。
2. 系統(tǒng)維護更新MES/ERP中ST數據庫產能模型單價和成本核算等數據。
3. 文檔管理維護作業(yè)指導書(SOP)布局圖改善報告等技術文件版本。
舉報
1. 問題診斷運用程序分析MTM動作分析人機工程學等方法識別生產現場浪費(搬運/等待/過度加工等)。
2. 改善實施設計線體優(yōu)化動作優(yōu)化和工裝夾具優(yōu)化方案,推進作業(yè)標準化線平衡率提升等落地改進,驗證效率提升效果。
3. 精益工具應用在責任區(qū)域執(zhí)行5S定置可視化看板更新快速換模(SMED)等基礎精益活動。
二標準維護
1. 工時測定通過影像分析和MTM預置時間法測定新產品/變更工序的標準工時(ST)。
2. 數據驗證審核車間上報的工時定額數據準確性,校正異常偏差。
3. 單價維護根據核準的ST和計件規(guī)則,維護ERP系統(tǒng)中的工序計件單價庫。
三產線規(guī)劃設計
1. 布局設計繪制車間/產線布局圖,優(yōu)化設備定位與物流路徑。
2. 模擬設計通過精益道場和樣板線模擬分析并設計新線體產能瓶頸及人員配置方案。
3. 設施規(guī)劃參與自動化設備導入的線體集成規(guī)劃,評估人機協(xié)作安全性及效率。
四生產效率管理
1. 日常監(jiān)控跟蹤責任產線效率(OEE/UPH)工時達成率等指標,定位異常工位。
2. 損失分析對停線返工換型等效率損失進行根本原因分析,輸出改進報告。
3. 收益測算為生產部改善收益和效率達成核算提供數據支持。
五IE數據庫維護
1. 數據采集定期收集產線平衡率設備嫁動率物料周轉率等基礎IE指標。
2. 系統(tǒng)維護更新MES/ERP中ST數據庫產能模型單價和成本核算等數據。
3. 文檔管理維護作業(yè)指導書(SOP)布局圖改善報告等技術文件版本。
舉報
溫馨提示
- 你可能感興趣的職位
- 最近瀏覽記錄
-
8-15K/月
-
8-12K/月
-
8-15K/月
-
10-20K/月
-
8-15K/月
-
15-45K/月
-
15-18W/年
-
面議
暫沒有相關信息
- 公司規(guī)模:1000人以上
- 公司性質:0
- 所屬行業(yè):電力、電氣、自動化、熱力、鍋爐、照明、電池、電源、電纜、光電等
- 聯(lián)系人:秦雨薇
- 手機:會員登錄后才可查看
- 郵箱:會員登錄后才可查看
- 郵政編碼:
工作地址
- 地址:深圳市福田區(qū)華富街道深南大道1006號深圳國際創(chuàng)新中心A座29、30層






